Spawanie MIG wykorzystuje drut metalowy zamiast elektrody wolframowej w palniku spawalniczym.Inne są takie same jak spawanie TIG.Dlatego drut spawalniczy jest topiony przez łuk i wysyłany do obszaru spawania.Elektryczna rolka napędowa przesyła drut spawalniczy ze szpuli do uchwytu spawalniczego zgodnie z potrzebami spawalniczymi.

Źródłem ciepła jest również łuk prądu stałego, ale polaryzacja jest odwrotna do tej stosowanej w spawaniu TIG.Zastosowany gaz osłonowy jest również inny.Do argonu należy dodać 1% tlenu, aby poprawić stabilność łuku.

Istnieją również pewne różnice w podstawowych procesach, takich jak transfer strumieniowy, strumień pulsacyjny, transfer sferyczny i transfer zwarciowy.

Głos do edycji spawania pulsacyjnego MIG

Spawanie pulsacyjne MIG to metoda spawania MIG, która wykorzystuje prąd pulsacyjny w celu zastąpienia zwykłego pulsującego prądu stałego.

Ze względu na zastosowanie prądu impulsowego łuk spawania impulsowego MIG jest typu impulsowego.W porównaniu do normalnego spawania prądem ciągłym (pulsującym DC):

1. Szerszy zakres regulacji parametrów spawania;

Jeżeli średni prąd jest mniejszy niż dolny prąd krytyczny I0 przejścia wstrzykiwania, przejście wstrzykiwania można nadal uzyskać, o ile szczytowy prąd impulsu jest większy niż I0.

2. Energię łuku można wygodnie i dokładnie kontrolować;

Można regulować nie tylko wielkość prądu impulsu lub prądu bazowego, ale także czas jego trwania w jednostkach 10-2 s.

3. Doskonała zdolność spawania podkładowego cienkiej płyty i wszystkich pozycji.

Stopiony basen topi się tylko w czasie prądu pulsu, a krystalizację chłodzącą można uzyskać w czasie prądu podstawowego.W porównaniu ze spawaniem ciągłym prądem, średni prąd (ciepło doprowadzone do spoiny) jest mniejszy przy założeniu takiej samej penetracji.

Głos edycji zasady spawania MIG

W odróżnieniu od spawania TIG, spawanie MIG (MAG) wykorzystuje topliwy drut spawalniczy jako elektrodę, a spalanie łuku między ciągłym drutem spawalniczym a elementem spawanym jako źródło ciepła do topienia drutu spawalniczego i metalu podstawowego.Podczas procesu spawania gaz osłonowy argon jest stale transportowany do obszaru spawania przez dyszę uchwytu spawalniczego w celu ochrony łuku, stopionego jeziorka i pobliskiego metalu nieszlachetnego przed szkodliwym działaniem otaczającego powietrza.Ciągłe topienie drutu spawalniczego powinno być przenoszone do jeziorka spawalniczego w postaci kropli, a metal spoiny powinien powstawać po stopieniu i kondensacji ze stopionym metalem podstawowym.

Edycja głosu funkcji spawania MIG

⒈ podobnie jak spawanie TIG, może spawać prawie wszystkie metale, szczególnie nadaje się do spawania stopów aluminium i aluminium, stopów miedzi i miedzi, stali nierdzewnej i innych materiałów.W procesie spawania nie ma prawie żadnych strat utleniania i spalania, tylko niewielka ilość strat parowania, a proces metalurgiczny jest stosunkowo prosty.

2. Wysoka wydajność pracy

3. Spawanie MIG może być połączeniem odwrotnym DC.Spawanie aluminium, magnezu i innych metali ma dobry efekt atomizacji katody, który może skutecznie usunąć warstwę tlenku i poprawić jakość spawania.

4. Elektroda wolframowa nie jest używana, a koszt jest niższy niż w przypadku spawania TIG;Istnieje możliwość zastąpienia spawania TIG.

5. Podczas spawania metodą MIG aluminium i stopów aluminium, transfer kropli pod strumieniem może być wykorzystany do poprawy jakości połączeń spawanych.

⒍ ponieważ argon jest gazem obojętnym i nie wchodzi w reakcje z żadną substancją, jest wrażliwy na plamy olejowe i rdzę na powierzchni drutu spawalniczego i metalu nieszlachetnego, który łatwo tworzy pory.Drut spawalniczy i obrabiany przedmiot muszą być dokładnie oczyszczone przed spawaniem.

3. Przenoszenie kropli w spawaniu MIG

Transfer kropel odnosi się do całego procesu, w którym stopiony metal na końcu drutu spawalniczego lub elektrody tworzy krople pod wpływem ciepła łuku, które jest oddzielane od końca drutu spawalniczego i przenoszone do jeziorka spawalniczego pod działaniem różne siły.Jest to bezpośrednio związane ze stabilnością procesu spawania, formowaniem spoiny, wielkością rozprysku i tak dalej.

3.1 siła wpływająca na przenoszenie kropli

Kropelka utworzona przez stopiony metal na końcu drutu spawalniczego jest poddawana działaniu różnych sił, a wpływ różnych sił na przejście kropli jest różny.

⒈ grawitacja: w płaskiej pozycji spawania kierunek grawitacji jest taki sam jak kierunek przejścia kropli w celu promowania przejścia;Pozycja spawania nad głową, utrudniająca przenoszenie kropli

2. Napięcie powierzchniowe: utrzymuj główną siłę kropli na końcu drutu spawalniczego podczas spawania.Im cieńszy drut spawalniczy, tym łatwiejsze przejście kropli.

3. Siła elektromagnetyczna: siła generowana przez pole magnetyczne samego przewodnika nazywana jest siłą elektromagnetyczną, a jej składowa osiowa zawsze rozszerza się z małego przekroju na duży.W spawaniu MIG, gdy prąd przepływa przez punkt elektrody kropelkowej drutu spawalniczego, zmienia się przekrój przewodnika i zmienia się również kierunek działania siły elektromagnetycznej.Jednocześnie wysoka gęstość prądu w miejscu spowoduje silne odparowanie metalu i wytworzenie dużej siły reakcji na metalowej powierzchni kropli.Wpływ siły elektromagnetycznej na przenoszenie kropli zależy od kształtu łuku.

4. Siła przepływu plazmy: przy skróceniu siły elektromagnetycznej ciśnienie hydrostatyczne generowane przez plazmę łukową w kierunku osi łuku jest odwrotnie proporcjonalne do pola przekroju kolumny łukowej, czyli stopniowo maleje od końca spawania drut do powierzchni stopionego basenu, co jest korzystnym czynnikiem sprzyjającym przechodzeniu kropel.

5. Ciśnienie punktowe

3.2 Charakterystyki przenoszenia kropli podczas spawania MIG

Podczas spawania MIG i MAG transfer kropli wykorzystuje głównie transfer zwarciowy i transfer strumieniowy.Spawanie zwarciowe jest stosowane do spawania cienkich blach z dużą prędkością i spawania we wszystkich pozycjach, a transfer strumieniowy jest używany do zgrzewania doczołowego poziomego i spawania pachwinowego średnich i grubych blach.

Podczas spawania metodą MIG zasadniczo stosowane jest połączenie odwrotne DC.Ponieważ połączenie odwrotne może realizować przejście na drobny strumień, a jon dodatni wpływa na kroplę w połączeniu dodatnim, powodując duże ciśnienie punktowe, które utrudnia przejście kropli, tak że połączenie dodatnie jest zasadniczo nieregularnym przejściem kropli.Spawanie metodą MIG nie nadaje się do spawania prądem przemiennym, ponieważ topienie drutu spawalniczego nie jest równe w każdej połowie cyklu.

Podczas spawania metodą MIG aluminium i stopów aluminium, ponieważ aluminium łatwo się utlenia, aby zapewnić efekt ochronny, długość łuku podczas spawania nie może być zbyt długa.Dlatego nie możemy przyjąć trybu przejścia strumieniowego z dużym prądem i długim łukiem.Jeśli wybrany prąd jest większy niż prąd krytyczny, a długość łuku jest kontrolowana między przejściem strumienia a przejściem zwarcia, powstanie przejście podstrumienia.

Spawanie metodą MIG jest szeroko stosowane do spawania elementów z aluminium i stopów aluminium.[1]

Wspólny głos do edycji

▲ gmt-skd11 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 56 ~ 58 spawanie naprawa stali do pracy na zimno, matryca do tłoczenia metalu, matryca tnąca, narzędzie tnące, matryca formująca i twarda powierzchnia obrabianego przedmiotu, aby uzyskać elektrodę argonową o wysokiej twardości, odporności na zużycie i wysokiej wytrzymałości.Podgrzać i podgrzać przed naprawą spawalniczą, w przeciwnym razie łatwo pęka.

▲ Drut do spawania krawędzi ostrza gmt-63 stopni > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 63 ~ 55, używany głównie do spawania matrycy przeciągającej, matrycy do obróbki na gorąco o wysokiej twardości, matrycy do kucia na gorąco, matrycy do tłoczenia na gorąco, matrycy śrubowej, odpornej na zużycie twardej powierzchni, naprawa stali szybkotnącej i ostrzy.

▲ gmt-skd61 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 40 ~ 43 dodatek cynku spawalniczego, aluminiowa forma do odlewania ciśnieniowego, o dobrej odporności na ciepło i odporności na pękanie, matryca do gorącego gazu, aluminiowa forma do kucia na gorąco, aluminiowa forma do odlewania ciśnieniowego, o dobrej odporności na ciepło , odporność na zużycie i odporność na pękanie.Ogólne matryce do odlewania na gorąco często mają pęknięcia skorupy żółwia, z których większość jest spowodowana naprężeniem termicznym, utlenianiem powierzchni lub korozją surowców odlewniczych.Obróbka cieplna jest dostosowana do odpowiedniej twardości, aby poprawić ich żywotność.Zbyt niska lub zbyt wysoka twardość nie ma zastosowania.

▲ drut spawalniczy z mosiądzu gmt-hs221.Cechy użytkowe: Drut spawalniczy HS221 to specjalny mosiężny drut spawalniczy zawierający niewielką ilość cyny i krzemu.Służy do spawania gazowego i spawania łukiem węglowym mosiądzu.Jest również szeroko stosowany do lutowania twardego miedzi, stali, stopów miedzi i niklu itp. Odpowiednie metody spawania dla drutów miedzianych i stopów miedzi obejmują spawanie łukiem argonowym, spawanie tlenowo-acetylenowe i spawanie łukowe węglowe.

▲ gmt-hs211 ma dobre właściwości mechaniczne.Spawanie łukiem argonowym stopów miedzi oraz lutowanie MIG stali.

▲ gmt-hs201, hs212, hs213, hs214, hs215, hs222, hs225 miedziany drut spawalniczy.

▲ GMT – 1100, 1050, 1070, 1080 drut spawalniczy z czystego aluminium.Charakterystyka wydajności: drut spawalniczy z czystego aluminium do spawania metodą MIG i TIG.Ten rodzaj drutu spawalniczego ma dobre dopasowanie kolorów po obróbce anodowej.Nadaje się do zastosowań energetycznych o dobrej odporności na korozję i doskonałej przewodności.Cel: Moc sprzętu sportowego statku

▲GMT półniklowy, drut spawalniczy z czystego niklu i elektroda

▲ GMT – 4043, 4047 drut spawalniczy aluminiowo-krzemowy.Charakterystyka wydajności: stosowana do spawania metali nieszlachetnych serii 6 * * *.Jest mniej wrażliwy na pęknięcia termiczne i jest używany do spawania, kucia i odlewania materiałów.Zastosowania: statki, lokomotywy, chemikalia, żywność, sprzęt sportowy, formy, meble, pojemniki, pojemniki itp.

▲ GMT – 5356, 5183, 5554, 5556, 5A06 drut spawalniczy aluminiowo-magnezowy.Charakterystyka wydajności: ten drut spawalniczy jest specjalnie zaprojektowany do spawania stopów serii 5 * * * i stopów wypełniających, których skład chemiczny jest zbliżony do metalu podstawowego.Ma dobrą odporność na korozję i dopasowanie koloru po obróbce anodowej.Zastosowanie: stosowany w sprzęcie sportowym, takim jak rowery, skutery aluminiowe, przedziały lokomotyw, chemiczne zbiorniki ciśnieniowe, produkcja wojskowa, przemysł stoczniowy, lotnictwo itp.

▲ gmt-70n > 0,1 ~ 4,0 mm charakterystyka i zastosowanie drutu spawalniczego: spajanie stali o wysokiej twardości, pękanie matrycy cynkowo-aluminiowej, rekonstrukcja spawania, naprawa spawania surówki / żeliwa.Może bezpośrednio spawać wszystkie rodzaje materiałów żeliwnych / surówki, a także może być stosowany jako spawanie pęknięć formy.Podczas spawania żeliwa należy spróbować obniżyć prąd, zastosować spawanie łukowe na krótkie odległości, wstępnie podgrzać stal, powoli podgrzewać i schładzać po spawaniu.

▲ gmt-60e > 0,5 ~ 4,0 mm charakterystyka i zastosowanie: specjalne spawanie stali o wysokiej wytrzymałości, gruntowanie twardych powierzchni, spawanie pęknięć.Drut spawalniczy o wysokiej wytrzymałości o wysokim składzie stopu niklowo-chromowego jest specjalnie stosowany do spawania dolnego, wypełniania i podkładania zapobiegającego pękaniu.Ma dużą siłę rozciągającą i może naprawić pękanie stali po spawaniu.Wytrzymałość na rozciąganie: 760 n / mm & sup2;Szybkość wydłużenia: 26%

▲ gmt-8407-h13 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 43 ~ 46 matryce odlewnicze do cynku, aluminium, cyny i innych stopów nieżelaznych i stopów miedzi, które mogą być używane jako matryce do kucia na gorąco lub tłoczenia.Ma wysoką wytrzymałość, dobrą odporność na zużycie i korozję termiczną, dobrą odporność na mięknienie w wysokiej temperaturze i odporność na zmęczenie w wysokiej temperaturze.Można go spawać i naprawiać.Kiedy jest używany jako stempel, rozwiertak, nóż do walcowania, nóż do rowkowania, nożyczki… Do obróbki cieplnej konieczne jest zapobieganie odwęgleniu.Jeśli twardość gorącej stali narzędziowej po spawaniu jest zbyt wysoka, również pęknie.

▲ Drut podkładowy GMT zapobiegający pękaniu > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 300 spajanie stali o wysokiej twardości, podkład o twardej powierzchni i spawanie pękające.Wspornik spawalniczy o wysokiej wytrzymałości ze stopem o wysokiej zawartości niklu i chromu służy do zgrzewania dolnego, wypełniania i podkładania przeciw pękaniu.Ma dużą siłę rozciągającą i może naprawiać pękanie, spawanie i odbudowę stali.

▲ gmt-718 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 28 ~ 30 Stal formowana do wyrobów z tworzyw sztucznych, takich jak duże urządzenia gospodarstwa domowego, zabawki, komunikacja, elektronika i sprzęt sportowy.Forma wtryskowa z tworzywa sztucznego, forma żaroodporna i forma odporna na korozję mają dobrą obrabialność i odporność na wżery, doskonały połysk powierzchni po szlifowaniu i długą żywotność.Temperatura podgrzewania wynosi 250 ~ 300 ℃, a temperatura podgrzewania 400 ~ 500 ℃.Podczas naprawy spawania wielowarstwowego stosuje się metodę naprawy spawania wstecznego, która jest mniej podatna na powstawanie wad, takich jak słabe stopienie i.

▲ gmt-738 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 32 ~ 35 półprzezroczysta stal do formowania wyrobów z tworzyw sztucznych z połyskiem powierzchni, duża forma, stal do formowania tworzyw sztucznych o złożonym kształcie produktu i wysokiej precyzji.Forma wtryskowa z tworzywa sztucznego, forma żaroodporna, forma odporna na korozję, dobra odporność na korozję, doskonała wydajność przetwarzania, swobodne cięcie, polerowanie i korozja elektryczna, dobra wytrzymałość i odporność na zużycie.Temperatura podgrzewania wynosi 250 ~ 300 ℃, a temperatura podgrzewania 400 ~ 500 ℃.Podczas naprawy spawania wielowarstwowego stosuje się metodę naprawy spawania wstecznego, która jest mniej podatna na powstawanie wad, takich jak słabe stopienie i.

▲ gmt-p20ni > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 30 ~ 34 plastikowa forma wtryskowa i forma żaroodporna (forma miedziana).Stop o niskiej podatności na pękanie spawalnicze zaprojektowano z zawartością niklu około 1%.Nadaje się do tworzyw sztucznych PA, POM, PS, PE, PP i ABS.Ma dobre właściwości polerskie, brak porowatości i pęknięć po spawaniu oraz dobre wykończenie po szlifowaniu.Po odgazowaniu próżniowym i kuciu jest wstępnie utwardzany do 33 stopni HRC, rozkład twardości sekcji jest równomierny, a żywotność matrycy wynosi ponad 300000. Temperatura podgrzewania wynosi 250 ~ 300 ℃, a temperatura ogrzewania końcowego wynosi 400 ~ 500 ℃ .Podczas naprawy spawania wielowarstwowego stosuje się metodę naprawy spawania wstecznego, która jest mniej podatna na powstawanie wad, takich jak słabe stopienie i.

▲ gmt-nak80 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 38 ~ 42 plastikowa forma wtryskowa i stal lustrzana.Wysoka twardość, doskonały efekt lustra, dobra elektroerozja i doskonała wydajność spawania.Po zmieleniu jest gładka jak lustro.Jest to najbardziej zaawansowana i najlepsza stal do formowania tworzyw sztucznych na świecie.Jest łatwy do wycinania dzięki dodaniu łatwych do wycinania elementów.Charakteryzuje się wysoką wytrzymałością, wytrzymałością, odpornością na zużycie i brakiem odkształceń.Nadaje się do formowania stali różnych przezroczystych wyrobów z tworzyw sztucznych.Temperatura podgrzewania wynosi 300 ~ 400 ℃, a temperatura ogrzewania końcowego wynosi 450 ~ 550 ℃.Podczas naprawy spawania wielowarstwowego stosuje się metodę naprawy spawania wstecznego, która jest mniej podatna na powstawanie wad, takich jak słabe stopienie i.

▲ gmt-s136> 0,5 ~ 1,6 mm HB ~ 400 plastikowa forma wtryskowa, o dobrej odporności na korozję i przepuszczalności.Wysoka czystość, wysoki połysk, dobre polerowanie, doskonała odporność na rdzę i kwasy, mniej wariantów obróbki cieplnej, odpowiedni do tworzyw sztucznych PVC, PP, EP, PC, PMMA, odporne na korozję i łatwe w obróbce moduły i osprzęt, super lustrzana precyzja odporna na korozję formy, takie jak formy gumowe, części aparatu, obiektywy, koperty zegarków itp.

▲ Stal GMT Huangpai > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 200 żelazna forma, forma do butów, spawanie stali miękkiej, łatwe grawerowanie i trawienie, naprawa stali S45C i S55C.Konsystencja jest delikatna, miękka, łatwa w obróbce i nie będzie miała porów.Temperatura podgrzewania wynosi 200 ~ 250 ℃, a temperatura podgrzewania 350 ~ 450 ℃.

▲ GMT BeCu (miedź berylowa) > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 300 materiał formy ze stopu miedzi o wysokiej przewodności cieplnej.Głównym dodatkiem jest beryl, który nadaje się do wkładek wewnętrznych, rdzeni form, stempli do odlewania ciśnieniowego, systemu chłodzenia gorących kanałów, dysz wymiany ciepła, integralnych wnęk i płyt zużywających się form rozdmuchowych form wtryskowych z tworzyw sztucznych.Materiały z miedzi wolframowej są stosowane w zgrzewaniu oporowym, iskrach elektrycznych, opakowaniach elektronicznych i precyzyjnym sprzęcie mechanicznym.

▲ gmt-cu (miedź do spawania argonem) > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 200 ta podpora spawalnicza ma szeroki zakres zastosowań i może być używana do napraw spawalniczych blach elektrolitycznych, stopów miedzi, stali, brązu, surówki i ogólnych części miedzianych .Posiada dobre właściwości mechaniczne i może być stosowany do spawania i naprawy stopów miedzi, a także spawania stali, surówki i żelaza.

▲ Drut spawalniczy ze stali olejowej GMT > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 52 ~ 57 wykrojnik, wykrojnik, wykrojnik, wykrojnik, może być szeroko stosowany w sprzęcie do tłoczenia na zimno, wykrojnik do dekoracji ręcznych, ogólna specjalna stal narzędziowa, odporna na zużycie, olej chłodzenie.

▲ Drut spawalniczy ze stali GMT Cr > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 55 ~ 57 wykrojnik, wykrojnik do formowania na zimno, wykrojnik do ciągnienia na zimno, stempel, wysoka twardość, wysoka wytrzymałość i dobra wydajność cięcia drutu.Podgrzewaj i podgrzewaj przed naprawą spawalniczą, a po naprawie spawalniczej wykonuj czynności dogrzewania.

▲ gmt-ma-1g> 1,6 ~ 2,4 mm, drut spawalniczy super lustro, stosowany głównie w produktach wojskowych lub produktach o wysokich wymaganiach.Twardość HRC 48 ~ 50 system ze stali maraging, napawanie aluminiowej matrycy odlewniczej, niskociśnieniowej matrycy odlewniczej, matrycy kuźniczej, matrycy zaślepiającej i formy wtryskowej.Specjalny utwardzany stop o wysokiej wytrzymałości jest bardzo odpowiedni do aluminiowej formy do odlewania grawitacyjnego i bramy, co może przedłużyć żywotność o 2 ~ 3 razy.Potrafi wykonać bardzo precyzyjną formę i super lustro (spawanie naprawcze bramy, co nie jest łatwe w użyciu w przypadku pęknięć cieplno-zmęczeniowych).

▲ Drut spawalniczy ze stali szybkotnącej GMT (skh9) > 1,2 ~ 1,6 mm Stal szybkotnąca HRC 61 ~ 63, o trwałości 1,5 ~ 3 razy większej niż zwykła stal szybkotnąca.Nadaje się do produkcji narzędzi skrawających, przeciągaczy naprawczych do spawania, narzędzi o wysokiej twardości do pracy na gorąco, matryc, matryc do kucia na gorąco, matryc do tłoczenia na gorąco, matryc śrubowych, twardych powierzchni odpornych na ścieranie, stali szybkotnących, stempli, narzędzi skrawających Części elektroniczne, matryca do walcowania gwintów, płyta matrycowa, rolka wiertnicza, matryca walcowa, łopatka sprężarki i różne części mechaniczne matryc itp. Po europejskich standardach przemysłowych, ścisła kontrola jakości, wysoka zawartość węgla, doskonały skład, jednolita struktura wewnętrzna, stabilna twardość, odporność na zużycie, wytrzymałość , odporność na wysoką temperaturę itp. Właściwości są lepsze niż ogólne materiały tego samego gatunku.

▲ GMT – drut spawalniczy do naprawy azotowanych części > 0,8 ~ 2,4 mm HB ~ 300 jest odpowiedni do naprawy powierzchni formy i części po azotowaniu.

▲ aluminiowe druty spawalnicze, głównie 1 seria czystego aluminium, 3 seria aluminiowych krzemów i 5 drutów spawalniczych serii I, o średnicach 1,2 mm, 1,4 mm, 1,6 mm i 2,0 mm.

Głos edycji zagrożenia pracy

Choroby zawodowe

Stopień szkód podczas spawania łukiem argonowym jest stosunkowo większy niż w przypadku ogólnego spawania elektrycznego.Może wytwarzać szkodliwe gazy, takie jak ultrafiolet, promieniowanie podczerwone, ozon, dwutlenek węgla i tlenek węgla oraz pył metaliczny, które mogą prowadzić do różnych chorób zawodowych: 1) pylica spawalnicza: długotrwałe wdychanie wysokiego stężenia pyłu spawalniczego może powodować przewlekłe zwłóknienie płuc i prowadzą do pylicy spawalniczej, ze średnim stażem pracy wynoszącym 20 lat.2) Zatrucie manganem: zespół neurastenii, dysfunkcja nerwów autonomicznych itp.;3) Okulistyka elektrooptyczna: uczucie ciała obcego, pieczenie, silny ból, światłowstręt, łzy, skurcz powiek itp.

Środki ochronne

(1) w celu ochrony oczu przed światłem łuku podczas spawania należy używać maski ze specjalną soczewką ochronną.(2) aby zapobiec spaleniu skóry przez łuk, spawacz musi nosić odzież roboczą, rękawice, ochraniacze na buty itp. (3) w celu ochrony spawacza i innych pracowników produkcyjnych przed promieniowaniem łuku można zastosować ekran ochronny.(4) corocznie przeprowadzać badania medycyny pracy.